环氧地坪在涂装后可能会出现“咬底”的现象。“咬底”是指环氧地坪面漆和底漆黏结在一起出现了膨胀，然后在地坪表面出现皱纹的现象。涂那些含有强溶剂涂料时容易产生这种现象。

出现咬底现象，主要有两个方面的原因：

1、地坪漆材料

环氧地坪漆生产商的产品一般都是配套生产，不同厂家所用的配方是不一样，如果混搭着用，就很有可能会使原地坪漆出现发软的问题，而一旦底漆发软膨胀，就很有可能会出现咬底的现象。所以要求施工时选择同一厂家的产品，这样就可以减少咬底出现的风险，如果一定要用不同家的材料，可以先在小面积内进行试验，确定没有咬底现象出现后再大面积使用。

解决方法：选择配套的底漆和面漆使用。

2、地坪施工

环氧地坪漆是一种固化成膜的油漆涂料，韧性、强度需要地坪漆完全固化才行。如果底漆还没有完全干透就进行面漆的施工，底漆和面漆就会渗透在一起互相影响，从而导致咬底的问题出现，如果是面漆过厚，干燥的时间过长，也有可能会出现咬底的问题。

解决方法：相同成膜物间的咬底，比如在聚氨酯底漆上罩聚氨酯面漆；在环氧酯底漆上罩环氧酯面漆，要在底漆还未完全干透之前罩面漆，在容易产生咬底涂层过厚的地方，可以先在底涂层上涂薄薄一层面漆，等稍干后再进行面漆的厚涂施工。

如果出现的咬底现象比较严重，要先将涂层清除干净，等到基层干燥后再用同样的材料进行涂刷，出现“皱纹”的地坪真的很丑，并且会影响正常的使用。

环氧地坪油漆施工干燥后，经过一段时间仍有黏指的现象或已干燥的涂膜又出现黏性的现象。那么出现这种现象的原因是什么呢？我们在施工过程中又该如何避免呢？具体的，跟着小编一起往下了解。

环氧地坪出现发黏（回黏、返黏）原因

1、在氧化型的底漆、腻子没有干透之前就涂二道漆；

2、在高温高湿地区或场合下施工，涂膜表层下未干硬的流态组分逐渐渗出物面；

3、表面处理不干净。被涂物表面或底材含有油污、蜡质、酸碱等，经涂装后，遇热则会渗出物面而使涂膜发黏；

4、涂膜施工后在烈日下暴晒，涂膜又太厚；

5、所用涂料中含有半干性油或不干性油，稀释剂中混有不易挥发的高沸点溶剂（如煤油、柴油等）；

6、底材（例如混凝土地面、水泥墙等）中含有的碱性物质使涂膜皂化而软化；

7、涂料在施工中遇冰冻、雨淋和霜打等。

解决办法

1、应在头道漆充分干透之后再涂二道漆；

2、在高温高湿场合下施工，应适当延长每道漆施工的间隔时间；

3、应按规定，被涂物表面处理干净后再施工；

4、涂膜施工后不能暴露在烈日下，每道涂层不宜太厚；

5、应注意所用涂料树脂和溶剂的组成；

6、在含碱性物质的底材涂装前应洗净或在其上涂上抗碱封闭底漆；

7、施工中应避免恶劣的天气环境对涂料施工带来的影响。

下面为您分析溶剂性滚涂环氧地坪在施工中出现局部桔纹现象的主要原因有：

1、涂料粘度大，流平性差

选用合适的溶剂，添加流平剂或挥发性较慢的高沸点有机溶剂

2、施工场所温度过高或过低

注意施工温度应控制在5~35℃

3、涂料中混有水分

在涂料的生产、施工中不应混进水分，一旦混入应除净后再用

4、低沸点的溶剂用量太多，挥发速度太快

在静止的液态涂膜中产生强烈的对流电流，使涂层四周凸起中部凹入，呈半圆形突起橘皮斑纹状，未等流平，表面已干燥形成橘皮，应注意稀释剂中高低沸点溶剂的搭配。高沸点的溶剂可适当增多（如醋酸丁酯、环己酮等）

5、被涂物温度过高

注意被涂物表面的温度，不应高于施工时的环境温度

6、喷涂施工时，压缩空气压力低

出漆量过大和喷具不佳，导致雾化不良，选择合适的压缩空气压力，选择出漆量和雾化性能良好的喷涂工具

金刚砂耐磨地坪凭借优异出色的耐磨性能而倍受欢迎，广泛应用于各类加工业厂房、停车场坡道、购物中心、物流仓储室、码头等诸多领域。如此受欢迎与其自身性能有很大的关系。总结起来，金刚砂耐磨地坪除了硬度高，耐磨性佳，可承受重压及冲击外，还有着不起砂、不起粉尘，能够保持地坪洁净等诸多性能。

下面一起来分析金刚砂耐磨地坪施工过程中常见的质量问题。

第一、撒料时间把握不准：浇注面层的砼没有按照施工时温度、湿度、施工速度设计专用配合比，过早撒耐磨后表面泛浆形成了粘稠状，打磨后表面硬化层不纯，颜色变花。撒过晚就会形成地面已变颜色发花硬，导致磨不平、磨不匀，磨不亮。

第二、没有第一遍的机械磨平就开始撒耐磨或撒料时控制不好，直接导致撒料不均布，有些地方厚，有些地方薄，部分地面的颜色深浅不一。

第三、撒料时没有严格按照先2/3后1/3 的顺序分两遍播撒，一步到位，(工艺要求要求第二遍撒料在第一遍硬化至一定阶段之后)打磨后表面层不均匀。表面颜色不纯。

第四、最后一遍的打磨工作没有做彻底，收工早，现场部分地面成活后表面仍留有镘痕，表面粗糙，导致地面没有光洁度。